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すべての工場を自社で建てて回すのではなく、インドでは折半出資、欧州ではライセンス売却と、相手ごとに出資の形を変えている。資本を出さずに技術だけで広げる道も用意している。

ケベック州テルボンヌの自社工場を5年動かし、汚れた樹脂や色付きの繊維でも新品同様に戻せることを示してきた。事業化は二方向で、インドのEster Industriesとは折半出資で年産7万トンの工場を建てにいく。欧州ではReed Societe Generale Groupへ技術を売り、頭金€10Mと段階的なマイルストーン支払いを受け取る。売上と呼べる規模はまだ立っていない。

商業規模の再生工場は建設が遅れやすく、費用も膨らみやすい。石油由来の安いバージンPETとの価格差は常につきまとい、環境規制の後押しが弱まれば再生樹脂を選ぶ理由自体が薄れる。直接投資とライセンスの二本を同時に育てる分、片方のつまずきでも評価は揺れる。

テルボンヌで確立した工程を、外部の工場へどう移植するかに手が割かれている。インドの合弁と欧州のライセンスという性格の違う二つの座組みを、同時に前へ進めることが当面の仕事だ。

テルボンヌで磨いた工程を、商業規模の工場でも同じように再現できるかが第一の関門になる。インドと欧州のパートナーが計画どおり資金を出し、建設を進められるかがその次だ。